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陶瓷砂輪你不知道的秘密
來(lái)源：江西玉寶鉆石工具 發(fā)布時(shí)間：2018-09-07 點(diǎn)擊量：2021
不一樣的陶瓷砂輪廠家，有著不同的砂輪磨料類型。很多廠家的磨料較干，為了保證有較高的干坯強(qiáng)度，使用了較大的糊精用量以避免干坯掉砂或損壞。而有些廠家對(duì)濕坯強(qiáng)度要求可以較低，在成型時(shí)采用鋁底板干燥，卸模后不翻板也不用吸盤，車間地面較平整，濕坯運(yùn)輸條件較好，因而采用了低糊精用量而較濕的成型磨料，保證有較高的干坯強(qiáng)度來(lái)適應(yīng)干坯搬運(yùn)及裝窯對(duì)坯強(qiáng)度的要求。
1.磨料不松散；
2.混磨料后篩松時(shí)，易粘著篩網(wǎng)，降低篩松效率，嚴(yán)重時(shí)需用強(qiáng)迫方法篩松；
3.篩松時(shí)磨料來(lái)回滾動(dòng)碰撞易結(jié)團(tuán)塊；
4.成型時(shí)磨料在壓機(jī)磨料斗或裝磨料小車的存放過程中，受自身質(zhì)量的壓迫，易互相粘附變得緊實(shí)，甚至?xí)Y(jié)成堅(jiān)硬大塊，使鏟磨料或落磨料困難；為此，有些廠采用第二次篩松的辦法，或者在機(jī)械化成型機(jī)組的稱量之前增加篩松手續(xù)，也有在稱量之后篩松入模，增加了作業(yè)手續(xù)。
5.刮磨料時(shí)易在刮板前方產(chǎn)生堆疊或滾成磨料團(tuán)；
6.壓型時(shí)易粘模。
當(dāng)然，最好的方法是采用特殊方法混制的松散成型磨料。至于細(xì)粒度的成型磨料，不論何種潤(rùn)濕情況，都較難避免粉體無(wú)聊所存在的問題。除了會(huì)出現(xiàn)上面幾種情況之外，較干的細(xì)粒度易出現(xiàn)層裂，對(duì)角裂紋等缺陷。較好的解決辦法是采用顆粒粗化的方法來(lái)改變粉體半干磨料的特性。
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